客製化自動化設備與智慧產線整合

InRay 映銳科技提供客製化自動化設備、自動化產線與機器視覺系統整合服務，依據產品特性、製程節拍、檢測需求及現場空間，整合 AOI 自動光學檢測、AI 視覺辨識、PLC 控制、機械手臂、輸送系統、伺服運動控制與 MES 資料串接，協助企業從人工製程、半自動化逐步升級至全自動化生產。

從單站式自動化設備、視覺檢測機台，到整線自動化系統，InRay 可依實際需求進行客製化規劃，提升生產效率、降低人工判定差異，並建立可追溯、可量化的智慧製造流程。

自動化設備整合服務

InRay 可依產品尺寸、製程內容、產能需求與廠內空間，規劃合適的客製化自動化設備。透過機構、電控、機器視覺及軟體系統整合，可完成自動上料、定位、搬運、檢測、分類、堆疊及資料紀錄等流程，適用於新建產線及既有設備自動化升級。

可整合項目包括：

  • 客製化自動化機台

  • 自動上料與下料設備

  • 輸送帶與產線輸送系統

  • 四軸／六軸機械手臂

  • SCARA Robot 應用

  • 真空吸取與夾爪機構

  • XYZ／XYZθ 精密定位平台

  • Servo 伺服馬達與步進控制

  • PLC 控制系統

  • HMI 人機介面

  • 感測器與 I/O 控制

  • 自動分類與自動剔除

  • 自動堆疊與收料系統

  • Tray Handling

  • MES／ERP／資料庫串接

  • 條碼與產品追溯系統

客製化自動化設備應用

可依不同產品與製程需求，設計專用自動化設備與整合方案。

常見應用包括：

AOI 自動光學檢測設備

整合工業相機、鏡頭、光源與視覺軟體，自動判定產品外觀、尺寸、缺陷及組裝狀態，並將結果傳送至 PLC 或上位系統。

自動上下料設備

利用輸送系統、機械手臂、振動盤、Tray 或客製治具進行產品自動供料、定位及收料，降低人工搬運需求。

機械手臂分類設備

依據視覺檢測或製程結果，由機械手臂自動將產品分類至 OK、NG 或不同產品區域。

自動尺寸量測設備

搭配遠心鏡頭、平行背光、高解析度工業相機與影像量測軟體，進行非接觸式尺寸檢測。

線掃描外觀檢測設備

適合長尺寸、連續材料或高速輸送產品，可進行大範圍、高解析度表面瑕疵檢查。

OCR／OCV 自動辨識設備

可辨識與驗證產品上的日期、批號、序號、文字、雷雕字元及印刷內容。

Barcode／QR Code／DataMatrix 讀碼系統

自動讀取一維及二維條碼，並與 MES、ERP 或產品履歷系統串接，建立 Traceability 追溯機制。

自動組裝與檢查設備

整合精密定位、鎖附、壓合、組裝、感測器與視覺檢查，可建立完整的自動組裝及製程確認流程。

AOI 視覺檢測自動化設備

機器視覺是自動化設備中重要的核心技術之一。

可將機器視覺與自動化系統整合，建立完整的自動檢測流程：

自動上料
↓
產品定位
↓
視覺拍攝
↓
AOI／AI 影像分析
↓
OK／NG 判定
↓
自動分類或剔除
↓
自動堆疊／收料
↓
MES／資料庫紀錄

透過自動化視覺檢測，可降低人工目視檢查造成的主觀差異，並有效提升檢測一致性與生產效率。

可整合的機器視覺與自動化技術

AOI 自動光學檢測

利用工業相機與影像處理技術，自動判斷產品是否存在外觀瑕疵、缺件、錯位、髒污或組裝異常。

AI 瑕疵檢測

針對傳統規則式影像處理較難判定的缺陷，可導入 AI 深度學習進行 OK／NG 分類與瑕疵辨識。

線掃描 Line Scan

適合高速、大尺寸及連續材料檢測，可應用於金屬、薄膜、玻璃、印刷品、PCB 等產品。

OCR／OCV 字元辨識

可辨識與驗證產品序號、日期、批號、雷雕字元及包裝印刷資訊。

一維／二維條碼讀取

支援 Barcode、QR Code、DataMatrix 等，並可與製程履歷及 MES 系統串接。

精密尺寸量測

搭配雙遠心鏡頭、平行背光與高解析度相機，可進行高精度非接觸式尺寸量測。

Robot Vision

利用機器視覺進行產品位置及方向辨識，引導機械手臂執行取放、分類、組裝或上下料作業。

PLC 與運動控制

整合 PLC、Servo、Stepper Motor、Sensor 與 HMI，控制整套設備的自動化流程。

MES／ERP 系統整合

檢測及製程資料可與 MES、ERP 或企業內部資料庫串接，建立生產履歷與 Traceability。

適用產業

自動化設備與機器視覺整合方案可應用於多種製造產業，包括：

  • 半導體

  • PCB／PCBA

  • 電子零組件

  • 金屬加工

  • CNC 加工件

  • 汽車零組件

  • 塑膠射出

  • 橡膠製品

  • 印刷產業

  • 彩盒與包裝

  • 食品包裝

  • 醫療器材

  • 光電產業

  • 精密零件

  • 物流與倉儲

  • 傳統製造業自動化升級

無論是既有人工產線改善、單站設備自動化，或新建全自動產線，皆可依實際製程條件進行客製化規劃。

自動化設備導入流程

01｜需求確認

了解產品規格、目前製程、人工作業方式、產能與檢測需求。

02｜樣品與可行性評估

依實際產品進行機構、光學、視覺或自動化流程評估。

03｜方案規劃

規劃機台架構、上料方式、輸送流程、視覺檢測、機械手臂及控制系統。

04｜PoC 驗證

針對重要製程或檢測項目進行 Proof of Concept 可行性測試。

05｜設備設計與製作

進行機構、電控、軟體及視覺系統整合。

06｜設備組裝與調機

完成機台組裝、電控配線、程式撰寫及系統整合測試。

07｜FAT 驗收

依雙方確認之功能、節拍與檢測標準進行設備驗收。

08｜現場安裝與導入

進行設備搬入、現場安裝、產線串接及實際生產測試。

09｜教育訓練與後續服務

提供操作、參數設定、基本維護及後續技術支援。

自動化設備案例與應用方向

彩盒外觀自動檢測與分類

可整合自動上料、輸送線、線掃描或面陣相機進行印刷與外觀檢測，檢測完成後再由機械手臂進行 OK／NG 分類及自動堆疊。

金屬零件多面外觀檢測

利用多相機、線掃描、光學與翻轉機構進行多面外觀瑕疵檢測及尺寸確認。

PCB／PCBA AOI 檢測

可檢查零件有無、錯件、反向、焊點、異物、刮傷及其他外觀異常。

IC Tray 與電子零件視覺檢測

搭配特定角度光源、偏光及 HDR 影像技術，提升表面瑕疵與微小特徵辨識效果。

OCR／條碼自動檢測

產品進入檢測區後，自動讀取日期、批號、序號、Barcode 或 DataMatrix，並與資料庫進行比對。

為什麼選擇 InRay

InRay 不只提供單一工業相機、鏡頭或光源，而是從實際製程需求出發，將光學、機器視覺、自動化機構、控制系統與軟體整合成完整解決方案。

我們可依據產品與現場條件進行：

  • 光學與機器視覺評估

  • 工業相機與鏡頭選型

  • 光源與照明角度規劃

  • AOI 檢測演算法

  • AI 視覺導入

  • PLC 與機械手臂整合

  • 自動化機構設計

  • MES 與資料串接

  • 客製化設備整合

協助客戶從單一檢測站逐步升級為完整自動化產線。

有自動化設備需求？

如果您正在規劃：

自動化設備
自動化產線
AOI 視覺檢測
自動上下料
機械手臂整合
自動分類
線掃描檢測
OCR／條碼辨識
尺寸量測
MES 資料串接

歡迎提供產品樣品、檢測項目、目前製程、產能需求及現場空間資訊。

InRay 映銳科技可協助您進行初步可行性評估與自動化方案規劃。

立即聯絡 InRay，讓我們協助您打造符合實際製程需求的客製化自動化設備與機器視覺解決方案。